Классическая схема производства

На самом деле процесс производства выглядит сложнее, что признано одной из причин прибыльности производства пеноблока. Сначала в смеситель засыпают песок, для связки влаги, оставшейся после предыдущей партии, а потом цемент. Для пенобетона теплоизоляционного типа (300 – 500 кг/м3) не требуется песок. Используемый цемент должен быть марки М-400 (портландцемент). Для производства 1 м3 продукции расход марки М-500 составляет от 270 кг до 565 кг. Песок лучше использовать чистый речной, с глинистыми включениями и мелкими фракциями не более 2 – 3% по объему. Гравий и щебень (тяжелые заполнители) не требуются. При добавлении керамзита (легкого заполнителя) прочность пенобетона увеличивается до трёх раз.



Следующий этап, обуславливающий производство пеноблоков заключается в перемешивании песка с цементом до получения смеси однородной по цвету, после добавляется вода. Далее снова включается бетономешалка и работает она до достижения пластичной однородной массы. Можно применять обычную питьевую воду в количестве, требуемом для замешивания состава. Водоцементное отношение без пены в полученном бетоне должно быть в рамках 0,45.

Одновременно с этим дозируют пеноконцентрат по объему (рекомендован протеиновый, так как у него лучшее соотношение качества и цены) и воду, их смешивают и получают пенообразователь, загружаемый для производства пены в пеногенератор.

Пена, полученная в необходимом количестве, для создания материала заданной удельной плотности, подается в смеситель с бетоном по шлангу. Все компоненты хорошо перемешиваются в течение пяти минут. Процесс перемешивания считается крайне важным - если данное мероприятие будет недостаточным, то это может привести к серьезному ухудшению прочностных характеристик конечной продукции.
После того как пенобетон готов, его можно транспортировать к месту заливки через гибкий шланг (если изготовление осуществляется на строительном объекте) либо использовать для заполнения форм.
Смеси после укладки следует накрыть полиэтиленовой пленкой, чтобы проходило твердение при определенном температурно-влажностном режиме, что обеспечит естественное течение гидратации цемента, и будет препятствовать образованию трещин. На показатель 60 – 70% прочности, пенобетон выходит через семь дней при температуре 22оС. Реализационная (отпускная) прочность материала равна 70 – 80%.

Пенобетон может спасти от холода. В большинстве случаев эксплуатационные характеристики блоков настолько хороши, что обычный бетон, кирпич и дерево медленно сдают свои позиции. Желая купить пенобетонные блоки исключительного качества, обратитесь к нашим менеджерам.

Пенобетон является одним из наилучших изобретений нашей эпохи в сфере строительства. Появившись на отечественном рынке ещё в начале прошлого столетия, данный материал рекомендован был для возведения конструкций в суровых климатических условиях, однако, к сожалению, должного распространения у нас не получил. Раньше из него лишь изредка возводили отдельные промышленные помещения. Теперь он получил признание в США и Европе. Например, в странах Скандинавии большая часть новых домов строится именно из пенобетона. Вы без труда можете купить пенобетонные блоки в нашей компании.

Пенобетон можно отнести к классу ячеистых легких бетонов. Для его производства применяются такие же материалы, что для изготовления обычных тяжелых бетонов: вода, песок и цемент. После перемешивания данных ингредиентов к ним добавляется пена. В итоге образуется бетонная монолитная масса, по объему которой одинаково распределены закрытые воздушные ячейки.